API 5L Спирально-сварная стальная труба большого диаметра

Спиральная сварная стальная труба большого диаметра API 5L (двусторонняя сварная труба под флюсом)

представляет собой спиральношовную стальную трубу с рулонной полосовой пластиной в качестве сырья,

экструдированную при постоянной температуре и сваренную методом автоматической двухпроволочной двусторонней дуговой сварки под флюсом.

Основной процесс производства спиральных стальных труб выглядит следующим образом:
1.Сырьем являются рулонные ленты, сварочная проволока, флюс. Перед вводом в эксплуатацию требуется строгий физический и химический контроль.

Сварка под флюсом одной или двумя проволоками применяется для стыковки стальных полос, а автоматическая дуговая сварка под флюсом применяется для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу.
Перед формовкой полоса проходит правку, обрезку, строгание, очистку поверхности, транспортировку и гибку.
Электрический контактный манометр используется для контроля давления в масляном цилиндре с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную передачу полосы.
Примите внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки, а диаметр трубы, количество изнаночной стороны и сварочный зазор строго контролируются.

Сварочный аппарат Lincoln используется для сварки под флюсом одной или двумя проволоками как для внутренней, так и для внешней сварки, что обеспечивает стабильные сварочные характеристики.
Сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического прибора для проверки повреждений, чтобы обеспечить неразрушающий контроль спиральных сварных швов. Если есть дефекты, автоматическая сигнализация и отметка распыления, производственные рабочие в любое время могут отрегулировать параметры процесса, своевременно устранить дефекты.
Для резки стальной трубы на отдельные куски использовалась машина воздушно-плазменной резки.
После разрезания на одну стальную трубу каждая партия из трех стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств сварного шва, химического состава, состояния плавления, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля. обеспечить аттестацию процесса изготовления труб до его официального запуска в производство.

Часть сварного шва со сплошной акустической маркировкой подлежит контролю ручным ультразвуковым и рентгеновским контролем. При наличии дефекта после ремонта проводится повторный неразрушающий контроль до подтверждения устранения дефекта.
Стыковые швы полосовой стали и трубы в месте пересечения Т-образного шва со спиральным швом проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
Каждая стальная труба испытывается гидростатическим давлением и радиально герметизируется под давлением. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством измерения давления воды в стальных трубах. Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются.
Обработка концов труб, чтобы добиться перпендикулярности торцевой поверхности, угла канавки и тупой кромки.